Mesin ekstrusi sekrup kembar efisien tinggi, EVA TPU PVC Extruder Machine

Pompa vakum: 2.2kw

Pelompat besi

Mode kontrol: waktu tunda ganda

Kabinet kontrol

Kapasitas: 500-800kg / jam

Volume pengisian silo: 800L

Stainless steel dibuat

Dengan sensor tingkat bawah dan atas

Katup pembuangan pneumatik

Memberi makan bagian yang dipasang pada platform metering: Platform Metering terbuat dari baja tahan karat. Ini benar-benar disegel untuk menghindari materi masuk Transducer adalah Mettler-Toledo MT1260

Kontak bagian dengan bahan terbuat dari stainless steel S304.

Memberi makan bagian mudah untuk dibongkar, dan

Nyaman untuk dibersihkan dan diganti

Bulat berbentuk bola yang dirancang khusus dengan pengaduk horisontal. Hopper volume 120L.

1.5kw servo-motor.

Pengontrol microchip untuk menjamin akurasi dan stabilitas. ；

Akurasi: ± 0,5% ；

Powersupply: 380V, 3-phase, 50 Hz ；

Inlet, outlet dan port ventilasi dengan koneksi yang lembut

Aplikasi:

Bahan: butiran pp

Tingkat makan: 400-800kg / jam

Pompa vakum: 2.2kw

Pelompat besi

Mode kontrol: waktu tunda ganda

Kabinet kontrol

Kapasitas: 500-800kg / jam

Volume pengisian silo: 500L

Stainless steel dibuat

Dengan sensor tingkat bawah dan atas

Katup pembuangan pneumatik

Memberi makan bagian yang dipasang pada platform metering: Platform Metering terbuat dari baja tahan karat. Ini benar-benar disegel untuk menghindari materi masuk Transducer adalah Mettler-Toledo MT1260

Kontak bagian dengan bahan terbuat dari stainless steel S304.

Bagian makanan mudah dibongkar

Nyaman untuk dibersihkan dan diganti

Bulat berbentuk bola yang dirancang khusus dengan pengaduk horisontal. Hopper volume 80L.

1.5kw servo-motor

Pengontrol microchip untuk menjamin akurasi dan stabilitas. ；

Akurasi: ± 0,5% ；

Powersupply: 380V, 3-phase, 50 Hz ；

Inlet, outlet dan port ventilasi dengan koneksi yang lembut

Aplikasi:

Bahan: SBS, SEBS, EPDM butiran

Tingkat makan: 200-600kg / jam

Kapasitas: Hingga 600L / jam ；

Pengontrol aliran: PLC;

Kontroler RPM: AC inverter;

Volume: 50L;

Pembobotan transduser dan terminal: Metro Toledo;

Salah satunya dengan Jacket heater, suhu pemanasan hingga 80C;

Katup jarum suntik cair: 4sets

Bahan: baja tahan karat;

Katup jarum suntik cair yang terhubung ke barel ekstruder, menambahkan aditif cairan pengukur pompa secara merata ke dalam laras;

Ketahanan terhadap desain tekanan tinggi;

Katup jarum suntik cair dan pipa terbuat dari stainless steel atau kuningan, dengan sambungan sambungan pipa standar;

Memberi makan bagian yang dipasang pada platform metering: Platform Metering terbuat dari baja tahan karat. Ini benar-benar disegel untuk menghindari materi masuk Transducer adalah Mettler-Toledo MT1260

Kontak bagian dengan bahan terbuat dari stainless steel S304.

Memberi makan bagian mudah untuk dibongkar, dan

Nyaman untuk dibersihkan dan diganti

Bulat berbentuk bola yang dirancang khusus dengan pengaduk horisontal. Hopper volume 20L.

0,55kW Servo-motor

Pengontrol microchip untuk menjamin akurasi dan stabilitas. ；

Akurasi: ± 0,5% ；

Powersupply: 380V, 3-phase, 50 Hz ；

Inlet, outlet dan port ventilasi dengan koneksi yang lembut

Aplikasi:

Bahan: aditif

Tingkat makan: 20-100 kg / jam

Tiga lapisan

Lapisan pertama untuk extruder, lapisan kedua untuk pengumpan loss-in-weight, lapisan ketiga untuk sistem pengisian ulang

Dengan tangga dan rel pengaman

Motor utama :

Motor AC, 400KW ；

Inverter Siemens

Transmisi daya :

Unit perlindungan kopling keselamatan dari, dengan sensor kecepatan untuk melindungi gearbox

Gearbox :

Desain faktor keamanan tinggi;

Material paduan baja terbaru untuk roda gigi diterapkan dengan perlakuan panas khusus dan diproduksi pada tingkat presisi tinggi; Dengan struktur yang sedikit berbeda dibandingkan dengan gearbox tradisional yang lebih stabil.

Bantalan NSK dan segel impor diterapkan,

Sistem pelumas khusus yang dilengkapi dikombinasikan dengan solusi yang menyerap dan memaksa;

Kecepatan putar input / output: 1500 / 600rpm ；

Torsi: 2x3183N.M

Garis ekstrusi :

Diameter sekrup: 93mm, L / D: 68: 1 ；

Do / Di: 1.6

Kecepatan Sekrup Maksimum: 600rpm ；

Konfigurasi sekrup: dengan struktur modular, transmisi torsi oleh spline;

S Bahan sekrup: W6Mo5Cr4V2, HRC62-64

Konfigurasi Barrel: dengan struktur modular, masing-masing dengan panjang 4L / D, dan barel dihubungkan bersama dengan baut dan pin;

Bahan barel: baja # 45, dengan garis tengah bi-logam di dalam laras

Konfigurasi barel yang disarankan:

Pengontrolan suhu :

Sistem pemanas: Pemanas tembaga cor, daya pemanasan total dengan approx.160kw (Bagian No.1 didinginkan oleh air) ；

Sistem pendingin: sistem pendingin air lunak ；

Temp. pengontrol: pengontrol suhu Siemens

Sistem pendingin air lunak termasuk satu pompa air 2.2kw, kotak air stainless steel (dengan pengukur suhu air), penukar panas, katup solenoid impor, indikator tekanan air, dll.

Dasar baja :

Pengelasan dasar dengan bantalan khusus;

Motor pompa vakum: 7.5kw;

Pompa vakum cincin air.

pot vakum dengan air di dalam, indikator;

Gelar vakum: Max.-0.095Mpa

Dengan sistem sirkulasi air

Stainless steel dibuat

Mode Struktur: tipe silinder ganda

Mode Berkendara: Hidrolik

Waktu Tindakan: <1S ；

Mode Berkendara: Stasiun Hidrolik

Stasiun hidrolik termasuk: Driving Oil Pump1.5kw, motor Siemens

Pressure20Mpa tertinggi, dengan katup pengaman, akumulator.

Pemeriksaan tekanan dan temperatur: Atur satu posisi inspeksi sebelum layar dan tampilkan suhu leleh.

Daya pemanas: 4kw, pemanas Al-cast

Akumulator: 6.3L

Area penyaringan: 4300 mm ^ 2

Model: 500CC

Big flange, stopkontak besar yang dirancang. Dipasang di bawah reaktor

Kapasitas: 800-1200kg / jam

Motor penggerak: 30kw

Inverter Parker

Bahan roda gigi: baja paduan

Pemanas listrik: 10kw

Tekanan outlet: 35Mpa

Suhu kerja maksimum: <350C

Sensor tekanan dipasang di bagian depan dan belakang pompa

Dengan bingkai dukungan bergerak untuk memudahkan pembersihan dan pemeliharaan

Katup pengalih memandu aliran meleleh baik melalui paket layar atau melalui sistem bypass di sekitar paket layar ke untai mati.

Nilai menghindari pembekuan dari lubang pelat mati

Pembagian stasiun hidraulik dengan pengubah layar hidraulik

Unit-unit utama meliputi:

- ruang pemotongan

- diameter lubang lempengan 3,2 mm

- menjepit flange

- kaca penglihatan

- Gerobak dukungan yang dapat dipindahkan

- motor pelet

- unit hidrolik

- poros pemotong

- hub pemotong

- bar pemanas 8 x 0,8 KW

- isolasi panas khusus

- perubahan cepat dari lempengan plat mati

Motor pelet adalah motor AC, 7.5KW, kecepatan maks 3.000 rpm.

Inverter Parker dari Amerika Serikat

Bantalannya berasal dari NSK Jepang

Umpan horizontal dari poros pemotong dan hub pemotong ke pelat cetakan dikendalikan dengan roda tangan secara akurat

Toleransi antara cutter hub dan die plate dikompensasikan secara otomatis

unit utamanya meliputi:

- tangki air stainless steel, 500 L

- Sistem pemanas, 15 KW, 20-80 ℃

- Pompa air, 5.5KW, motor AC

- penukar panas, ukuran hingga 2 m2

pipa terbuat dari stainless steel

-nilai dari memotong dan program PLC waktu ketika masuk air pendingin ke ruang pemotongan.

-Kaca kaca untuk memeriksa

Daya motor: 15kw, motor Siemens

304 stainless steel dibuat

Dengan blower, filter, barrat baja anti karat

Volume: 800L

Kapasitas: 800-1000kg / jam

Daya Motor: 2x0.37kw

Kapasitas: 400-1000kg / jam

2 lapis, panjang 1,5m

Terbuat dari stainless steel

Blower udara

5.5kw

Koneksi pipa baja tahan karat

Kapasitas pemuatan: hingga 1000kg

Silo

Volume: 2000L

Besi tahan karat

Bingkai dukungan

Kaca penglihatan

Bahan: 40Cr, dengan perlakuan panas nitrifikasi;

Lubang untaian yang keluar dia .: 3.2mm

Jumlah lubang: 120 lubang

Unit pelat baja tahan karat untuk perlindungan dilengkapi;

Pemanas tembaga cor: 8kw

Kecepatan putaran pemotong: 2900rpm

Daya motor cutter: 7.5kw, motor AC, frekuensi inverter Siemens

Pengatur kecepatan pemotong: kecepatan dapat dikontrol secara manual atau kunci operasi pelat kontrol untuk memenuhi persyaratan pengaturan kecepatan variabel. Dan jarak antara pemotong dan pelat dapat disesuaikan kecil untuk menghindari perubahan kesenjangan karena inflasi pelat muka panas, yang menghasilkan kerusakan pada pemotong;

Pelletier meliputi dan pipa: dengan jaket air untuk pendinginan

Motor: 2x7.5kw

Volume siklon: 800L

SSmade

1) Sistem Pengontrolan Meteran:

a, Pengontrol suhu untuk extruder utama adalah pengontrol modul Suhu Siemens. Relay padat digunakan untuk pemanasan dan pendinginan loop. Katup solenoid adalah VMI dari USA

2) Fungsi Perlindungan Interlock Extruder Utama:

a, Main Extruder interlocks dengan pompa pelumas untuk gear box dan kipas untuk motor utama

b, Interlayer extruder utama dengan pengumpan, ketika ekstruder berhenti, feeder akan segera berhenti ；

c, Motor utama memiliki fungsi pelindung arus lebih, di bawah tegangan, kurangnya fase, lebih panas dan blok berjalan.

d, Ada tekanan leleh dan melelehkan fungsi tampilan temperatur pada die, dimana interlock tekanan leleh dengan extruder utama untuk merealisasikan perlindungan tekanan berlebih pada die

3) Memutus saklar utama adalah Siemens

4) Kontaktor AC kecil adalah Siemens

5) Tipe baru motor pelindung saklar udara adalah Siemens

6) Kecepatan putaran dan pengukur frekuensi yang seragam

7) Kabinet listrik dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar SIEMENS yang memiliki ruang lebih luas dan baik untuk ventilasi dan dispersi panas serta pemeriksaan dan perbaikan

9) Semua elemen telah lulus sertifikasi CE

Semua sistem listrik dipasang di lemari terpisah

Inverter untuk pelet bawah air: Siemens inverter

Pengontrol PLC Siemens dengan layar sentuh Siemens 7 ”

Model kontrol otomatis / manual

Modul PLC Siemens S7-300 pengontrol

Layar sentuh Siemens TKP1200